本標準等效采用國際標準ISO283-1990《輸送帶全厚度拉伸強度和伸長率規范及試驗方法》中試驗方法部分。

  1 主題內容與適用范圍

  本標準規定了織物芯輸送帶全厚度拉伸強度、參考力伸長率和拉斷伸長率的測定方法。

  本標準只適用于織物芯輸送帶。

  2 定義

  2.1 全厚度拉伸強度：對全厚度試樣做拉伸試驗時，拉斷試樣所需的力與試樣原寬度之比。

  2.2 參考力伸長率：在拉伸試驗中，當試樣承受參考力時的伸長率。

  2.3 拉斷伸長率：在拉伸試驗中，試樣拉斷時的伸長率。

  3 試驗儀器

  試驗儀器為滿足下列要求的拉力試驗機：

  3.1 動夾持器的工作速度應為100±10mm/min，但在一次試驗中速度應基本恒定。

  3.2 夾持器應能保證試樣固定良好，在整個試驗過程中既不發生打滑也不發燒夾斷現象。

  3.3 試驗機的精度為誤差不大于被測力的2%或量程的0.4%，取其中較大者。

    本實驗宜采用非慣性型測力計（如電子的或光學的）。當使用慣性型測力計時，應使被測力限于量程的15%-85%。

  4 試樣

  4.1 形狀和尺寸

    試樣基本形狀有三種，即A型、B型、和C型，分別如圖1、圖2和圖3所示。

  4.2 數量

  3個縱向試樣。必要時，3個橫向試樣。

  4.3 制備方法

  4.3.1 輸送帶試樣應在離開帶邊至少50mm且無接頭的部位切取。試樣的縱向邊到樣品的任何一條邊的距離均不得小于12mm。縱向試樣的縱向中心線應與帶的縱向中心線平行，橫向試樣的橫向中心線應與帶縱向中心線垂直。

  4.3.2 試樣的切割面要整齊、平滑，力求與帶面垂直，裁刀刃不大于18°（見圖4），裁切前裁刀允許用水沾濕。

  4.3.3 必要時，容許將試樣的覆蓋層磨平或去除。

  4.3.4 在試樣上與縱向中心線垂直，與中心等距地劃兩條標線，標距為100mm。

  4.3.5 測量并記錄試樣的中部與較窄處實際寬度，精確到0.1mm，取上下寬度的算術平均值作為試樣中寬度。

  5 試樣狀態調節

  5.1 產品硫化與試驗之間的時間間隔較短是16h，試驗前試樣在試驗溫度下進行不少于3h的狀態調節。遇有爭議時，停放時間應延長到至少14d，具體時間由有關方面商定。

  5.2 試驗的溫度條件為23±2℃。

  6 試驗程序

  6.1 將試驗兩端分別夾于試驗機兩個夾持器上，試驗縱向中心線應與力線方向一致。當采用A型試樣時，兩夾持器間距應為200±10mm，當采用B型或C型試樣時，夾持器外緣應位于試樣末端大約10mm處。

  6.2 以100±10mm/min的速度對試樣進行連續拉伸。

  6.3 當拉力增至參考力及斷裂發生時，分別記錄下該瞬間拉力和標線間的距離。

  6.4 斷裂應發生在試樣的兩標線之間。若發現試樣打滑，或斷裂在標線外，或發現試樣標線內有布層接頭時，則該試樣作廢，另取試樣重做試驗。

  7 試驗結果

  7.1 結果計算

  7.1.1 全厚度拉伸強度按式（1）計算：

                     ＠=F/b .................（1）

  式中：＠——全厚度拉伸強度，N/mm；

      F——試樣拉斷時的拉力，N；

      b——試樣的中寬度，mm。

  7.1.2 參考力伸長率和拉斷伸長率分別按式（2）、式（3）計算：

                     β1=L1-L0/L0*100 .........（2）

                     β2=L2-L0/L0*100 .........（3）

  式中：β1——參考力伸長率，%

      β2——拉斷伸長率，%

      L0——試樣的初始標距，mm：

      L1——拉伸至參考力時標線間的距離，mm：

      L3——試樣拉斷時標線間的距離，mm。

  7.2 結果表示

  7.2.1 織物芯輸送帶拉伸性能試樣結果包括：

    a 對縱向試樣：拉伸強度（取整數）、拉斷伸長率（取整數）、參考力伸長率（取整數）；

    b 對橫向試樣：拉伸強度（取整數）。

  7.2.2 拉伸性能中的各項均以3個試樣計算結果的算術平均值為試驗結果。

  8 試驗報告

  試驗報告應包括下列內容：

   a，試驗輸送帶的品種、規格、批號及制造廠名；

   b，試驗結果；

   c，試驗型號（注明是都帶覆蓋層進行試驗）；

   d，停放時間；

   e，試驗室溫度；

   f，試驗日期；

   g，試驗者。