鋼絲繩輸送帶熱硫化接頭工藝

．開剝

．．按畫線下刀，割至靠鋼絲繩，將帶頭翻向后面，對準(zhǔn)上線再橫割一刀至靠鋼絲繩。將帶頭放下，拖至工作臺邊。

．．將鋼絲繩端部膠割開，用電工鉗鉗住帶頭邊部鋼絲繩端部沿水平方向向旁平拉（不允許向上、下拉，更不允許折彎），將鋼絲繩從膠中抽出。按同樣方法順序抽出其余鋼絲繩。

．．將鋼絲繩順序排放在工作臺上。按確定的接頭形式的尺寸，先用粉筆在鋼絲繩上畫線，將鋼絲繩所附橡膠全部用刀割去。按畫好的線將鋼絲繩裁斷。

．打磨

用粗紗布將鋼絲繩逐根打磨一遍，細(xì)心操作，勿使鋼絲繩鍍鋅層受損。

鋼絲繩根部間的橡膠、斜坡面用鋼絲輪打磨成粗糙面。打磨完畢，將帶頭和鋼絲繩上的膠末清除干凈，將硫化機(jī)工作臺清理干凈。

．膠接成型

．．將兩帶頭鋼絲繩平鋪在硫化機(jī)下熱板上，對放一次。

注意，鋼絲繩的端部與另一帶頭鋼絲繩的根部間距為50mm。

．．在找一次中心線。再將兩帶頭用卡子固定。

．．將兩帶頭分別翻向兩邊（兩邊預(yù)先墊上干凈的布）。

．． 用干凈的毛巾蘸120號溶劑汽油，逐根擦拭鋼絲繩兩遍以上。用干凈的毛巾蘸120號溶劑汽油涂刷打磨過的橡膠表面。汽油揮發(fā)干后，再涂2～3遍芯膠膠漿。注意：前一遍膠漿干燥后再涂下一邊。

．．將備好的覆蓋膠一端頭裁好（另一端暫不裁），對準(zhǔn)帶頭覆蓋膠斜坡面的上緣，將覆蓋膠平鋪在硫化機(jī)的下熱板上（熱板上預(yù)先鋪上隔離紙）。

     用毛刷蘸120號溶劑汽油清擦覆蓋膠2～3遍，同時(shí)清擦芯膠膠片2～3遍，干燥后，將芯膠膠片貼合在覆蓋膠膠片上，壓實(shí)（芯膠片一端距覆蓋膠片端部20mm左右）。

     用毛刷蘸汽油清擦貼合好的芯膠表面2～3遍，晾干。

．．將帶頭及其鋼絲繩鋪放在芯膠表面上，將另一帶頭量好尺寸后，輕輕拖起，把多余的覆蓋－芯膠割去，將此帶頭及其鋼絲繩也鋪放在芯膠表面上。

．．在找一次中心線。

．．將鋼絲繩逐根拉緊、拉直擺放，填入符合表4要求的中間填充膠，鋼絲繩排列要整齊均勻。

     用芯膠膠片將兩邊部補(bǔ)齊。

．．將上芯膠膠片一面用毛刷蘸汽油清刷2～3遍，干燥后朝下鋪在鋼絲繩上。 再用毛刷蘸汽油分別刷芯膠片和上覆蓋膠片2～3遍，干燥后將上覆蓋膠片貼合在芯膠膠片上。割去多余的膠，鋪上隔離紙，成形完畢。

⑦、硫化

．在成型好的帶頭兩邊熟帶體表面（ 距未硫化端部約80mm）各鋪上三組四層砂布，放上上熱板、橫梁，緊固螺栓。

注意：成型好的帶頭未硫化端距平板兩端150mm以上。

．加水壓，壓力為1.5MPa

．接通電路給熱板供電。當(dāng)溫度升至150℃時(shí)，開始計(jì)時(shí)。

注意：墊鐵厚度比原帶體薄0.5~1mm。

注意事項(xiàng)：將膠帶接成環(huán)形即膠接最后一個(gè)接頭前，應(yīng)將輸送機(jī)張緊輥筒升至輸送帶最短距離處，將兩個(gè)帶頭分別用夾具鉗住，用張緊裝置對膠帶施加張力，直至膠帶張緊符合要求，才能接末尾一個(gè)頭。