帶式輸送機(jī)的拆卸由施工負(fù)責(zé)人組織人員對(duì)皮帶沿線進(jìn)行全面、認(rèn)真檢查，將皮帶上的工具或影響皮帶運(yùn)行的物件全部撤出，將巷道內(nèi)的工具，剩余材料全部回收并撤施工地點(diǎn)，清理現(xiàn)場(chǎng)雜物，并通知調(diào)度室。合格后方可收工。
施工前準(zhǔn)備：
1、施工前，必須向礦調(diào)度室調(diào)度員、監(jiān)控室監(jiān)控員匯報(bào)，經(jīng)調(diào)度員、監(jiān)控員允許后方可施工；施工后向監(jiān)控員、調(diào)度員匯報(bào)完工指令。
2、施工前，施工負(fù)責(zé)人必須做好安全防范措施，所有參與施工人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)安全措施。
3、施工前，由施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)所有人員對(duì)本措施貫徹表再次進(jìn)行簽字確認(rèn)。
4、由安監(jiān)科負(fù)責(zé)派一名安全員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，全面負(fù)責(zé)作業(yè)期間的安全工作，發(fā)現(xiàn)有存在安全隱患有權(quán)停止作業(yè)，未結(jié)束前不得離崗。
5、施工前，將拆卸需要的各類工具全部安放在拆卸指定地點(diǎn)，并對(duì)其安全性進(jìn)行檢查。
施工安全措施：
1、施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)作業(yè)點(diǎn)存在安全隱患時(shí)，必須立即停止施工作業(yè)，采取可靠措施，并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，待徹底消除不安全因素后，方可繼續(xù)工作。
2、施工人員在施工中要聽(tīng)從施工負(fù)責(zé)人指揮，排除可能存在的一切隱患方可進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)。
3、施工前由施工負(fù)責(zé)人辦理停電手續(xù)，并由施工負(fù)責(zé)人配專職電工負(fù)責(zé)停送電，拆除饋電、啟動(dòng)器、電機(jī)、電纜及所有電氣設(shè)備前必須將上一級(jí)電源斷電，并懸掛“嚴(yán)禁送電”警示牌，杜絕人為誤送電，并派專人對(duì)該斷電電源進(jìn)行看護(hù)，電氣設(shè)備拆除后由施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行解除警戒。
4、電氣設(shè)備的停送電由專人進(jìn)行操作，并嚴(yán)格按照《停送電規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》、《特工種操作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
5、所有特種人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，并且持證上崗。
6、進(jìn)行每項(xiàng)拆除作業(yè)施工前，應(yīng)對(duì)所屬范圍內(nèi)一切事物進(jìn)行檢查，清除所有浮物、碎石等，確保安全通道的順暢，嚴(yán)禁閑雜人員在施工現(xiàn)場(chǎng)走動(dòng)。
7、設(shè)備在回收過(guò)程中嚴(yán)禁將設(shè)備損壞變形。
8、電氧化安全措施
需要進(jìn)行電氧化作業(yè)時(shí)，需遵循如下措施進(jìn)行施工：
（1）由施工負(fù)責(zé)人辦理電氧化作業(yè)審批表，待各領(lǐng)導(dǎo)會(huì)審，相關(guān)人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)和安全設(shè)施到位后方可進(jìn)行作業(yè)。會(huì)審表后附此措施。
（2）施工前由通風(fēng)科派專職瓦檢員全程跟隨施工。
（3）專職瓦檢員負(fù)責(zé)施工前和整個(gè)施工過(guò)程中的瓦斯監(jiān)測(cè)，只有當(dāng)施工各地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%且無(wú)局部瓦斯積存時(shí)方可允許使用電氧焊作業(yè)。
（4施工前，由施工人員負(fù)責(zé)認(rèn)真清理施工地點(diǎn)附近20m內(nèi)易燃物、雜物。
（5）由施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)在施工地點(diǎn)配備至少2個(gè)合格的滅火器、就近距離敷設(shè)水管至作業(yè)地點(diǎn)、消防桶等消防設(shè)備。
（6）施工前認(rèn)真檢查施工中有關(guān)設(shè)備，保證設(shè)備完好。
（7）現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須具備消防安全知識(shí)，能熟練使用消防滅火器材。
（8）實(shí)施電氧焊作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，并且持證上崗。
（9）施工前，應(yīng)對(duì)施工地點(diǎn)前后50米范圍全面檢查，清除所有浮物、碎石等確保工作的安全，嚴(yán)禁閑雜人員在施工現(xiàn)場(chǎng)走動(dòng)。
（10）電焊機(jī)的接線、拆線工作，必須由專職電工來(lái)操作，電焊機(jī)的外殼和焊件必須接地，電纜和焊把手柄必須絕緣良好，焊接地線不得接在鋼絲繩、管路、皮帶機(jī)、軌道等上且必須設(shè)專用電纜。
（11）作業(yè)前，必須清除作業(yè)點(diǎn)的煤塵、木屑等易燃物品，防止引起火災(zāi)，作業(yè)期間安排一人向焊渣落點(diǎn)灑水，確保焊渣及時(shí)熄滅。
（12）施工地點(diǎn)周圍10m范圍內(nèi)，要根據(jù)情況對(duì)附近電纜、管路等設(shè)備設(shè)施，采用不燃性材料進(jìn)行有效防護(hù)，并在施工地點(diǎn)下方用不燃性材料接受火星。
（13）施工完畢后立即回撤焊機(jī)、氧氣、乙炔等物品至地面指定地點(diǎn)。
（14）施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)作業(yè)點(diǎn)20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時(shí)，必須立即停止施工作業(yè)，查明原因后進(jìn)行處理，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。
（15）施工人員要及時(shí)澆滅焊接時(shí)產(chǎn)生的火星火塊，防止因此引起事故。
（16）作業(yè)時(shí)，必須清除作業(yè)點(diǎn)的煤塵、木屑等易燃物品，防止引起火災(zāi)。
（17）施工中對(duì)附近設(shè)備根據(jù)情況進(jìn)行有效的防護(hù)。
（18）工作結(jié)束后，再次用水噴灑施工地點(diǎn)，且留人不小于60分鐘的監(jiān)護(hù)，確認(rèn)無(wú)誤后，匯報(bào)調(diào)度員方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。
9、MG200/610采煤機(jī)在取螺栓前對(duì)相關(guān)供電設(shè)備進(jìn)行斷電，并派專人進(jìn)行看護(hù)，作業(yè)結(jié)束后由施工負(fù)責(zé)人解除現(xiàn)場(chǎng)警戒后方可。
10、所有人員必須頭戴安全帽，系上帽帶，腳穿膠鞋，涉及高空作業(yè)人員尋找固定點(diǎn)將安全繩進(jìn)行固定并系好安全帶。
11、未提到的操作嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
12、安全員全面負(fù)責(zé)此項(xiàng)工程全程、現(xiàn)場(chǎng)跟班上崗，具體安排指揮施工，落實(shí)措施的各項(xiàng)規(guī)定。
其他安全技術(shù)措施：
1、吊裝作業(yè)前，要仔細(xì)檢查作業(yè)中所需起重工具，選擇負(fù)荷要適中，對(duì)于超過(guò)載核，要通過(guò)更換適合的起重用具或?qū)⑽锛�進(jìn)行拆解，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可進(jìn)行起重作業(yè)。
2、起吊物件時(shí)，必須捆綁牢固，應(yīng)詳細(xì)檢查各處受力情況，無(wú)狀況時(shí)方可進(jìn)行起吊。物件若有菱角或表層光滑時(shí)，應(yīng)在菱角或光滑處敷設(shè)防滑層。
3、手拉葫蘆的鏈條磨損超過(guò)原直徑的5%時(shí)，嚴(yán)禁使用該葫蘆。拉鏈條時(shí)，雙手應(yīng)均勻使力，不得過(guò)猛過(guò)快。起吊物件需懸空時(shí)，要將拉鏈拴在大鏈上，防止滑脫。
4、在任何情況下，嚴(yán)禁用人體體重來(lái)平衡吊運(yùn)的重物，不得站在起吊物上、下起吊，嚴(yán)禁用手直接校正被吊物張緊的吊具等物件。
5、進(jìn)行吊裝作業(yè)時(shí)，必須由施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，施工人員要集中精力，嚴(yán)禁嬉戲打鬧，不合格的起吊用具嚴(yán)禁使用。
6、拆卸帶式輸送機(jī)時(shí)按照措施循序漸進(jìn)，嚴(yán)禁上、下同時(shí)作業(yè)。
7、嚴(yán)禁酒后上崗，嚴(yán)禁疲勞上崗。
8、每次參加作業(yè)人員，應(yīng)事先了解作業(yè)項(xiàng)目，工作內(nèi)容，計(jì)劃作業(yè)程序，明確與作業(yè)有關(guān)的安全技術(shù)措施及相關(guān)規(guī)定。
施工方案及拆除順序：
1、對(duì)皮帶沿線巷道淤泥、散煤、矸石進(jìn)行清理。
2、拆除擋煤板、掃煤器、溜煤槽等附件，便于拆除帶式輸送機(jī)。
3、拆除各類皮帶集控保護(hù)系統(tǒng)，并歸類、整齊存放。
4、切斷帶式輸送機(jī)總開(kāi)KBZ-400饋電、軟起動(dòng)器、礦用阻燃電纜，并歸類、整齊存放。
5、在松動(dòng)輸送帶前將底部輸送帶使用倒鏈進(jìn)行固定，防止滑動(dòng)。
6、將張緊絞車起動(dòng)器打至反轉(zhuǎn)方向（松），突出輸送帶。
7、拆除張緊絞車，將其鋼絲繩盤好，方便出井。
8、松開(kāi)輸送帶接頭，利用人工將皮帶機(jī)上部輸送帶分段拉至順槽內(nèi)，并卷起放置在順槽較寬闊的地方，方便運(yùn)料隊(duì)運(yùn)送出井。
9、拆除帶式輸送機(jī)三節(jié)輥、直輥、H架、橫梁及相關(guān)配件，并及時(shí)運(yùn)送至指定地點(diǎn)。
10、拆除機(jī)頭卸載滾筒
（1）打吊起吊錨桿，然后使用兩個(gè)5T倒鏈將卸載滾筒吊掛，拆除固定螺絲后將卸載滾筒下放至安全制定區(qū)域。
（2）拆除機(jī)頭支撐卸載滾筒支架，堅(jiān)持能拆就拆的原則，將支架及大型部件拆解成小部件然后進(jìn)行裝車運(yùn)送。
11、拆除機(jī)頭架及驅(qū)動(dòng)滾筒
（1）將機(jī)頭架護(hù)網(wǎng)、側(cè)架逐件進(jìn)行拆除后運(yùn)輸至指定地點(diǎn)。
（2）將改向滾筒、拖帶滾拆除。
（3）分離1#、2#驅(qū)動(dòng)滾筒，使減速器與驅(qū)動(dòng)滾筒連接裝置脫離。
（4）拆除固定驅(qū)動(dòng)滾筒螺絲，將低部敷設(shè)枕木，利用5T倒鏈將驅(qū)動(dòng)滾筒位移至指定位置。
（5）在拆除機(jī)頭架側(cè)架及張緊裝置后利用倒鏈將電機(jī)、減速器、底座等全部配件位移至運(yùn)送地點(diǎn)。

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