輸送帶輸送機是一種常用的運輸設(shè)備，由于輸送帶長時間在高速狀態(tài)或惡劣的工作環(huán)境下運行，易造成表面缺陷甚至斷裂。因此定期對破損嚴(yán)重的輸送帶進行更換就顯得尤為重要。在輸送帶更換過程中，我們需要對輸送帶進行重新接頭，常用的輸送帶接頭方法有三種：輸送帶扣接頭法、冷粘接頭法、熱硫化接頭法。

一、輸送帶扣接頭法

輸送帶扣接頭法是使用輸送帶扣將輸送帶進行連接。

這種方法一般適用于小型輸送帶輸送設(shè)備，具有經(jīng)濟實惠、操作簡便、更換速度快等特點。

輸送帶扣接頭的操作步驟如下：

1、調(diào)整輸送帶扣長度調(diào)整至比輸送帶窄5cm左右，把輸送帶扣固定在下模板上，并穿好定位銷。

2、將輸送帶嵌進輸送帶扣至前斷面全部碰到底的位置，輸送帶與輸送帶扣要左右對稱。

3、釘扣時首先釘好中心位置的一個帶扣，然后再釘好靠近輸送帶兩邊緣位置的帶扣，即先將輸送帶定位，再從中間的位置向左右兩邊裝訂。裝訂每個輸送帶扣時，要確保手持的上沖模底面接觸到扣體的上表面，先輕敲沖頭，使扣板接觸到輸送帶，然后用力敲擊沖頭，釘入扣釘，扣釘穿透輸送帶后會自動彎曲。

總結(jié)：輸送帶扣接頭法雖然操作簡單，但容易損壞，甚至?xí)�影響輸送設(shè)備的使用壽命，具有一定的局限性。

二、輸送帶冷粘接頭法

冷粘接頭法是通過冷硫化粘接劑對輸送帶進行粘合，使輸送帶形成一個整體。

這種方法適用于中型輸送帶輸送設(shè)備，具有應(yīng)用廣泛、操作方便、接頭強度較高等特點。

輸送帶冷粘接頭的制作規(guī)范及步驟：

1、施工準(zhǔn)備

輸送帶冷粘之前，要準(zhǔn)備好所需的工具：冷硫化粘接劑SK313、清洗劑SK353、RIT修補條、壁紙刀、尺、角磨機、鎢鋼打磨碟、吹風(fēng)機、汽油、耐油手套、膠刷等。

冷粘對外部環(huán)境要求較高，天氣溫度和濕度要適中，防止雨露、灰塵的影響，操作前應(yīng)搭設(shè)簡易帳篷，安置好操作平臺，固定輸送帶，留出接頭部分，注意接頭的正反面。

2、接頭長度

平接頭長度：L=（Z-1）×b+50；

斜接頭長度：L=（Z-1）×b+50+B×tg30

備注：Z：輸送帶帆布層數(shù)、b：搭接長度、B：輸送帶寬度、50：覆蓋膠搭接長度

3、劃線及切割

要注意輸送帶運行方向和接頭斜面的方向，根據(jù)輸送帶寬度，將切口切成直邊或者與輸送帶邊帶成30°的斜角，按照劃線作業(yè)，切去多余的部分。

4、接頭打磨清潔

用角磨機搭配鎢鋼打磨碟對輸送帶進行打磨，將輸送帶上原先的膠全部打磨掉，露出輸送帶上的帶芯，用吹風(fēng)機吹掉雜物，將打磨好的粘合面使用清洗劑SK353進行清洗并烘干。

5、粘貼成型及養(yǎng)護

在膠接部位涂刷冷硫化粘接劑SK313，兩個粘接面應(yīng)同時涂刷粘接劑，涂刷第一遍后待干燥，然后再刷第二遍，用碘鎢燈烘烤至不粘手時，即可粘貼。用專用工具壓緊處理。接頭結(jié)束后，不可立即使用，必須靜置4h以上。

總結(jié)：冷粘接頭法的施工技術(shù)較難掌握，受外部環(huán)境影響大，使用不同的冷硫化粘接劑粘合效果也不一樣，且對有濕度及溫度要求的輸送設(shè)備不適用。

三、熱硫化接頭法

熱硫化接頭法是通過輸送帶硫化機進行加熱、加壓等方式實現(xiàn)輸送帶接頭。

這種方法適用于大型輸送設(shè)備，是目前較為理想的一種接頭方法，能夠使輸送帶接頭部位完全密封，不受潮濕影響，使用壽命很長，輸送帶運行穩(wěn)定。

熱硫化接頭法常用于鋼絲輸送帶、分層尼龍輸送帶、PVG整芯阻燃輸送帶接頭。

鋼絲輸送帶接頭的制作規(guī)范及步驟：

施工前準(zhǔn)備工作

1、了解輸送帶的特性以及現(xiàn)場施工情況，對雨霧、粉塵等特殊環(huán)境做好保護措施。做好施工前工作區(qū)域的清理清潔工作，保證工作區(qū)域平整、干凈、寬闊。

2、準(zhǔn)備施工器具，包括工作平臺、輸送帶硫化機、加壓泵、RIT芯膠、RIT面膠、熱硫化劑SK823、冷卻水源、角磨機、鋼卷尺、角尺、鋼絲鉗、毛刷、吹風(fēng)機等。

3、輸送帶牽引固定及定中心

3.1、先將需要制作接頭的輸送帶牽引到位，使輸送帶的接頭交疊，交疊部位大于或等于接頭長度。

3.2、搭接接頭平臺，平臺長度至少為接頭長度的三倍，寬度比硫化機平板略寬，平臺表面與硫化機下加熱板的表面在同一平面上。

3.3、輸送帶硫化機擺放從下至上的順序為：鋁合金槽鋼、水壓板、下隔熱板、下加熱板。

3.4、輸送帶接頭的直線度直接影響接頭效果，必須根據(jù)輸送帶的寬度三點確定膠帶中心線，確定中心線對直無誤后，將接頭部分以外的輸送帶固定在工作平臺上。

4.確認(rèn)輸送帶的接頭方向，一般接頭方向與輸送帶運行方向一致。

5、輸送帶切割打磨及清潔

5.1、根據(jù)接頭技術(shù)參數(shù)計算出接頭長度，依次量出各線位置。

5.2、用刀橫向割開輸送帶上下兩面的覆蓋膠，深度近達(dá)鋼絲繩，用鋼絲輪將鋼絲繩表面和過渡區(qū)打磨成粗糙狀。

5.3、用角磨機把鋼絲根部的橡膠打磨成斜坡，約100mm寬，然后再沿斜坡向外打磨150mm，盡可能的將鋼絲上附著的橡膠膠打磨干凈。

5.4、用清洗劑SK353洗凈雜物，并使用吹風(fēng)機吹干。

6、接頭及成型

6.1、先在下加熱板的表面鋪一層硫化紙，然后依次為RIT面膠、RIT芯膠，二者結(jié)合處應(yīng)涂刷熱硫化劑SK823，材料在鋪設(shè)時應(yīng)與兩端接頭的斜面吻合。

6.2、將鋼絲涂刷一遍熱硫化劑SK823，然后按要求搭接好鋼絲，在涂刷涂刷熱硫化劑SK823時要均勻。

6.3、鋼絲上部分依次平鋪RIT芯膠、RIT面膠，二者結(jié)合處應(yīng)涂刷熱硫化劑SK823。材料同樣使之與兩端的橡膠斜面吻合，最后再平鋪一層硫化紙，就完成了鋼絲繩芯輸送帶接頭的鋪設(shè)及鋼絲的搭接。

7、輸送帶硫化機安裝

7.1、待鋼絲繩芯輸送帶接頭部位按工藝制作好后，在輸送帶接頭部位的兩側(cè)用收緊鐵夾緊。

7.2、合上上加熱板，放置好隔熱板，放上鋁合金槽鋼并開始預(yù)緊螺栓，待收緊鐵靠近輸送帶帶邊兩側(cè)時，收緊螺栓。

7.3、將水壓板壓力加壓到1.0MPa，保持進水管與水壓泵的連接，隨時觀察水壓板的壓力變化，中間過程如有壓力損失必須及時補壓。

8、硫化及冷卻

8.1、準(zhǔn)備就緒后，對各部件作一次仔細(xì)檢查，確認(rèn)無問題后，便可給硫化機送電硫化。

8.2、加熱電源的設(shè)定溫度為140～150℃，開始硫化時，水壓加壓至1MPa。當(dāng)硫化加熱至100℃時，繼續(xù)加壓至1.4MPa。

8.3、當(dāng)硫化機溫度升至140-145℃時，開始保溫20min。硫化時間到后，切斷加熱電源，保持測溫和水壓。

8.4、待硫化機溫度自然冷卻到80℃時，切斷電源，拆除電源線、水壓泵等，進行起模，檢查并修整。

總結(jié)：熱硫化接頭法可適用于任何材質(zhì)的輸送帶，接頭部位采用RIT芯膠、RIT面膠配合熱硫化劑SK823經(jīng)過硫化機硫化后，可與輸送帶橡膠融為一體。但熱硫化接頭需要專業(yè)的設(shè)備，且作業(yè)時間長，費用較高。

就目前實際應(yīng)用而言，這三種輸送帶接頭的方法各有利弊，用戶要根據(jù)自身企業(yè)的實際情況進行鑒別，選擇合適的接頭方法。

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