帶式輸送機運輸物料安全管理規(guī)定 1、需運輸物料的帶式輸送機必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定輸送機運輸物料的安全技術措施，新增加的帶式輸送機或運輸條件發(fā)生較大改變的帶式輸送機必須重新報批專項安全技術措施，方可運輸物料。無安全技術措施的帶式輸送機禁止運輸物料。 2、允許使用帶式輸送機運輸?shù)奈锪习�括單體柱、工字鋼（長度≤3.5m）、π型梁、直錨桿、鋼帶（長度≤3.6m）、錨索繩（長度≤8m）、風水管（長度≤4.4m）、瓦斯排放管（長度≤4.4m）、800帶式輸送機縱梁、托輥、托盤、錨固劑、炮泥、撐桿、背木、防倒器、皮帶帶面等，嚴禁運送超重設備（電機、減速機、刮板輸送機槽子等）、超長管子軌道(長度超過4.4m)、不規(guī)則超寬物件(皮帶機H架、彎錨桿、彎工字鋼、U型鋼、鐵絲網片、梯子等)。 3、使用帶式輸送機運輸物料時，要選擇帶面較寬的皮帶段，并將物料放在皮帶中間。運輸管子、工字鋼、錨索繩等長件時，要將長件兩端捆綁在皮帶上，并留有一定的松緊度。工字鋼梁爪必須朝上。運輸長件時物件并排放置寬度不得超過皮帶的寬度。運送錨桿時，每5根或10根1捆，兩端平齊，并用2股16#鐵絲將錨桿兩端捆緊擰牢，并使螺紋端朝向機尾，防止運送過程中散開，每排運送錨桿數(shù)量不得超過20根。運送錨索時，兩端平齊，每排運輸數(shù)量不得超過5根。運送木茬時要裝袋，袋口要扎緊，裝袋厚度不得超過200mm。除小型材料(磚、水泥、黃沙、托輥等)不需要捆扎外，其余物件必須捆扎牢固后方可運輸，以防途中滑落撕裂帶式，并集中裝料和卸料。 4、利用帶式輸送機運送單體柱與π型梁時，另增加執(zhí)行以下措施： ①、運送單體柱與π型梁時在物料下墊兩塊木板（木板順著皮帶放置），木板置于單體柱與π型梁下。 ③、每排運送單體柱數(shù)量不得大于2根，運送π型梁數(shù)量每排不得大于4根，運送物料相鄰兩排間距離保持在2米以上。 ④、單體柱與π型梁必須使用兩道繩索將兩端捆綁到皮帶上。 ⑤、抬運單體柱及π型梁上皮帶及卸載下皮帶時必須兩人配合進行，互叫互應，做好安全確認，嚴禁站到皮帶上進行裝卸。 5、運輸物料的帶式輸送機運輸物料的托輥必須為三節(jié)輥。物料置于三節(jié)輥形成的凹槽內。向迎頭運輸物料時物料裝在下帶面上，向外運輸物料時物料裝在上帶面上，嚴禁倒轉帶式輸送機運料。 6、運輸物料的帶式輸送機必須有完善的信號系統(tǒng)和安全設施，帶式輸送機沿線必須安裝急停閉鎖開關，急停閉鎖開關間距不超過100m。，上料點和卸料點必須在安全技術措施中明確規(guī)定，5m范圍內必須設有能與皮帶司機聯(lián)系的語音信號和急停閉鎖開關。卸料點與帶式輸送機尾滾筒間距不能小于20m，與帶式輸送機頭滾筒間距不能小于10m。卸貨點、運料前方的滾筒處須設置一道掃煤器，防止物料越過卸貨點或卷入滾筒。 7、帶式輸送機每次運輸物料之前，必須先將帶面上的煤（巖）放空，并檢查對帶式輸送機進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，必要時必須對帶式輸送機進行重新調整。中間架底皮帶與上托輥距離小于300㎜、皮帶寬度小于650mm、缺少托輥的區(qū)段不得運送物料。 8、每次運輸物料前，必須和帶式輸送機司機聯(lián)系好，說明需要運輸物料以及所運物料的明細。每次帶式輸送機啟動前，帶式輸送機司機必須向卸料點及上料點問話，獲得安全確認信號后，方可開動皮帶。點動帶式輸送機裝料時，必須與帶式輸送機司機聯(lián)系好，禁止在皮帶運轉時上料。卸料點必須有專人負責聯(lián)系開停機，并且有專人卸料。每次上料前或卸料前，必須通知帶式輸送機司機停機并將開關停電閉鎖。所運物件必須等帶式輸送機停穩(wěn)后，方可取下。禁止由一部帶式輸送機向另一部帶式輸送機轉運物料。有壓帶輥的帶式輸送機，運送的物料不得通過壓帶輥。 9、運輸物料期間，必須撤出運料段巷道內的所有人員，人員撤出后運料段巷道兩端應分別設專人拉繩掛牌對打料區(qū)域進行警戒（運料段內有其它巷道入口時，須在該巷道口設置警戒防止人員進入運料段），嚴禁人員進入運料區(qū)段。帶式輸送機在運料期間，運料段（裝料點和卸料點之間）不得有人員通過。運輸物料過程中，嚴格執(zhí)行“安全確認制”，發(fā)現(xiàn)緊急情況，要立即發(fā)出停機信號。嚴禁在皮帶運行中處理掉下來的物料。 10、各區(qū)隊制定的帶式輸送機運輸物料措施只能比本規(guī)定更詳細、具體，不得以任何理由違反本規(guī)定。特殊情況必須報批專項安全技術措施。

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