所有的輸送帶必須接成環形才能實際使用，輸送帶接頭是關鍵的一個環節，接頭的好壞直接影響輸送帶的使用壽命和輸送線能否平穩順暢地運行。

1、接頭的方法

輸送帶接頭的方法有：機械接頭、冷粘接接頭、熱硫化接頭等幾個常用的方法。

機械接頭一般是指使用皮帶扣接頭，這種接頭方法方便快捷，也比較經濟，但是接頭的效率低，容易損壞，對輸送帶產品的使用壽命有一定影響。在PVC和PVG整芯阻燃抗靜電輸送帶接頭中，一般8級帶以下的產品都采用這種接頭方法。

冷粘接接頭是采用冷粘粘合劑來進行接頭。這種接頭辦法比機械接頭的效率高，也比較經濟，應該能夠有比較好的接頭效果，但是從實踐來看，由于工藝條件比較難得掌握，另外粘合劑的質量對接頭的影響大，所以不是很穩定。

熱硫化接頭，實踐證明是理想的一種接頭方法，能夠保證高的接頭效率，同時也穩定，接頭壽命也很長，容易容易掌握。但是存在工藝麻煩、費用高、接頭操作時間長等缺點。

2.熱硫化接頭詳細步驟：

1）步驟一：用大小合適的夾具夾住帶子兩端，避免出現打滑現象;用手鏈將帶子拉緊放在低處;將準備接頭的兩端重疊對應標出其中心線，兩側鋪平，為防止接頭彎曲建議用25m尼龍線測量直線度;減去接頭長度，驗證帶子周長是否準確;

2）步驟二：確定機架運轉方向，在接頭處順應運轉方向做上標識;

3）步驟三：將橡膠輸送帶兩端接頭部位進行重疊，重疊的長度為帶寬度;

4）步驟四：確定橡膠輸送帶的中心，長度要大于疊合距離，以便接頭完畢后做檢驗的參考標志，在輸送帶中心確定三個中心點;

5）步驟五：用角尺確定傾斜角度后剝開兩端帶頭，一面順工作面剝離階梯，一面順非工作面剝離階梯，形成對應層，剝離階梯時可用壁紙刀輕輕劃開膠面或布層后，用螺絲刀推鏟分層，再用老虎鉗逐條撕開;

6）步驟六：橡膠和布層表面需要打磨出毛，目的是為了增大接觸面積;用醋酸乙酯或汽油除去污物，保持帶面清潔;打磨時注意避免發生擦亮打光或產生焦燒現象;

7）步驟七：兩個階梯都均勻涂上硫化膠漿;扒頭蓋膠橫截面也要涂，階梯兩側也必須涂刷膠漿;

8）步驟八：等到膠漿溶劑揮發完后，才可以進行層間貼膠薄片的鋪設，這是應注意膠片要鋪平，不準出現缺膠處，然后把邊部多余的部分裁掉;

9）步驟九：接頭蓋膠處必需涂過膠漿并用同等質量的蓋膠膠條封口，帶邊兩側也時如此，必須填好足夠邊膠，并用無紡布或舊報紙進行隔離;

10）步驟十：接頭部位必須使用墊鐵，墊鐵的厚度應比接頭帶體的厚度少1到2毫米即可，以保障帶體寬度和壓力均勻;

11）步驟十一：安裝好上熱板開始升溫、加壓，當溫度達到145攝氏度時開始計時;

12）步驟十二：硫化完成后，等溫度降至80℃以下再將橡膠輸送帶取出，同時檢查一下中心線是否在一條直線上。

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