鋼絲繩芯輸送帶按其覆蓋膠種類的不同客戶劃分為：耐高溫型鋼絲繩輸送帶、耐寒型鋼絲繩輸送帶、耐酸堿鋼絲繩輸送帶、阻燃鋼絲繩芯輸送帶等，今天聯(lián)眾橡膠輸送帶廠家為您介紹一下關(guān)于耐高溫型鋼絲繩輸送帶的生產(chǎn)過程。 耐高溫鋼絲繩輸送帶在制作過程中需要將鋼絲繩有效的結(jié)合到輸送帶橡膠里面，這樣可以提高耐高溫型輸送帶的抗沖擊、抗撕裂、耐屈撓等特性。接下來，聯(lián)眾為大家介紹一下耐高溫型鋼絲繩輸送帶生產(chǎn)的詳細過程。 1、首先用工具將橡膠帶產(chǎn)品的端部的網(wǎng)絲整體劃去，同時把表面部分粘接的覆蓋膠面去除，用砂輪機把鋼絲繩的底端削磨成傾斜狀，長度目測即可，為150毫米左右即可，順延傾斜周邊方向深度打磨100毫米左右，將初始狀態(tài)中的鋼絲繩芯及上下覆蓋膠面整體表面削磨平整并兼用高標準號乙醇汽油將削磨端面反復(fù)清潔。 2、然后我們對耐高溫輸送帶進行鋼絲的有效接合及按標準規(guī)格進行排布，可以預(yù)先準備在熱硫化下加壓鐵板的表面上覆蓋清潔的布層，再鋪墊上輸送帶廠家專用橡膠原料，達到原材料和兩側(cè)搭接部分的充分貼合，隨之按生產(chǎn)標準要求多鋼絲繩進行接頭并在其中刷噴接頭膠，確保刷涂粘接膠水的勻稱、厚度一致，最后再對其鋪設(shè)多層再優(yōu)質(zhì)原廠橡膠原料，重復(fù)按上述方法即可，待對鋼絲繩傳送帶接頭過程中的鋼絲鋪設(shè)搭接環(huán)節(jié)完畢即進入下一步工序。 3、對下機架的進行放置，將機器端部靠齊，確保整機框架與鋼絲帶都居中并對齊，接下來我們再將上壓板和下熱硫化壓板放置對齊以其工作面中心為基準，同樣確保對準橡膠運輸皮帶接頭部分的中間位置；待產(chǎn)品的膠粘接部位按生產(chǎn)工藝準備完成后，對其兩側(cè)用擋鐵將其夾緊；再順次安放上硫化蓋板、水壓蓋板、以及上隔熱蓋板，擺放好機架，注意上述部件均勻要同心，最后將連接螺栓安裝完成并緊固；分別連接高壓水管及加壓氣泵。 4、硫化部分執(zhí)行工序操作，點檢無誤后，便可對橡膠帶硫化接頭機通電工作，操作柜可以設(shè)定工作溫度為保持在145度左右，水壓增加至1兆帕，待溫度升到100度，保持繼續(xù)加壓至1.4兆帕，待升至145度時，對其進行溫度保持處理約30分鐘；待溫度保持時間完畢，自然狀態(tài)下溫度回復(fù)到55度左右，即可打開設(shè)備進行部件的拆卸，這樣便完成了對鋼絲繩帶的熱硫化工序的粘接，以上方式產(chǎn)品可以保持強力，耐久等特點。 以上就是耐高溫型鋼絲繩輸送帶的生產(chǎn)過程，希望對您有所幫助，更多關(guān)于鋼絲繩輸送帶的咨詢歡迎關(guān)注收藏我們的網(wǎng)站：www.bzfk.cn 林經(jīng)理：15166031004

青島聯(lián)眾礦山設(shè)備有限公司位于橡膠制品和橡膠輸送帶的生產(chǎn)基地---青島，主營：輸送設(shè)備、橡膠輸送帶、工業(yè)用皮帶、橡膠制品、機械設(shè)備及配件、貨物及技術(shù)進出口等。公司早期以加工生產(chǎn)橡膠輸送帶為主，經(jīng)過多年發(fā)展，已經(jīng)成為橡膠制品、輸送設(shè)備、機械配件研制生產(chǎn)和出口的一體化生產(chǎn)企業(yè)。公司設(shè)有橡膠加工實驗室、物化檢測實驗室、質(zhì)檢中心等部門，擁有壓延、煉膠、硫化及通用生產(chǎn)設(shè)備，以及生產(chǎn)、經(jīng)營、技術(shù)、質(zhì)檢等管理機構(gòu)人員。 公司產(chǎn)品使用范圍涵蓋國內(nèi)外：冶金、礦山、電力、化工、鑄造、港口等多個重工行業(yè)。公司主要經(jīng)營項目有：尼龍聚酯輸送帶、裙邊擋邊帶、耐熱耐高溫輸送帶、耐油耐酸堿防腐蝕輸送帶、低溫耐寒橡膠帶、高強力鋼絲繩芯輸送帶、鋼網(wǎng)芯阻燃輸送帶、花紋人字防滑輸送帶、提升機斗提機膠帶、DTⅡ(A)型帶式輸送機、槽型托輥帶式輸送機、K型往復(fù)式給煤機、刮板輸送機、刮板輸送機以及輸送機各種配件等。