青島聯眾礦山設備有限公司著重致力于生產各型號標準輸送帶和研制各種非標橡膠輸送帶，是專業的輸送帶生產廠家，產品主要包括：鋼絲繩輸送帶，大傾角擋邊帶，EP/NN分層帶，花紋帶，電子稱帶，輕帶，斗提機膠帶，金屬網芯輸送帶，耐高溫輸送帶，耐酸堿輸送帶，耐寒輸送帶，阻燃輸送帶等。

輸送帶的生產工藝主要為四大步驟：密煉-壓延-成型-硫化，其中成型的工作是重要的，那么耐高溫型輸送帶成型操作要點是什么？下面青島聯眾就為大家介紹以下幾個要點：

1.在成型前，仔細檢查膠布、膠片的質量和規格是否符合要求，若有不符之處，應停止投產，或采取必要的措施。

2.帶芯的寬度要經常復量，否則將造成硫化上的困難。

3.膠布上的落膠、白條、壞布、油污、雜物、油布小塊等必須除去或用汽油清除，待汽油揮發后再開車。

4.輸送帶成型時如發現布層打褶，必須修理完善，如發現空邊、卷邊現象，也必須及時剪除并涂以膠漿，待溶劑揮發后才能操作。

5.膠布接頭，拼條應符合工藝標準之規定。為防止接頭重疊，接頭應在布層表面上用蠟筆做好標記。

6.成型時撕下的膠布條必須妥善存放，以防粘牢或沾上油污、雜物后不能使用而造成浪費。

  7.為了防止運輸帶帶身彎曲和出現網兜形，必須做到下列幾點：

（1）不要單面撕布邊，使膠布松緊不一致，但可允許緊布邊交叉搭配使用；

（2）成型時帶芯與外包布要對直，勿使發生左右移動；

（3）拼條時要防止拉條張力太大，并要求不要集中一處，以防造成彎曲和起泡。

8.為了改善膠帶使用時邊膠脫落，可增加邊膠的寬度，克服露布現象，還應提高輸送帶邊膠料的耐磨性能，疊層式結構的運輸帶，可采取邊部梯形結構，提高運輸帶邊膠與帶芯的附著力。

9.為了防止運輸帶在硫化時造成的缺陷，可采取以下措施：

（1）布層的缺線必須補好，線頭必須剪除，以防運輸帶硫化時起泡；

（2）嚴格注意膠布帶芯、膠片的清潔，以提高膠層與布層的附著力，減少膠層和布層的起泡現象；

（3）受潮的膠布，必須經過干燥后才能使用。

以上是為大家介紹的關于輸送帶在成型階段需要注意的事項，更多關于輸送帶生產工藝的問題歡迎咨詢青島聯眾：www.bzfk.cn

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