青島聯眾礦山設備有限公司是橡膠輸送帶生產廠家，重致力于生產各型號標準輸送帶和研制各種非標橡膠輸送帶，產品包含：鋼絲繩輸送帶，大傾角擋邊帶，EP/NN分層帶，花紋帶，電子稱帶，輕帶，斗提機膠帶，金屬網芯輸送帶，耐高溫輸送帶，耐酸堿輸送帶，耐寒輸送帶，阻燃輸送帶等。

橡膠輸送帶的生產工藝為：混煉-壓延-擠出-硫化 混煉是橡膠制品生產過程的第一步，它的任務是將配方中的生膠與各種原材料混合均勻，制成符合性能要求的混煉膠膠料，包括生膠的塑煉加工和膠料的混煉加工兩個主要加工過程。 壓延是利用壓延機輥筒的擠壓力作用使膠料發生塑性流動變形，將膠料制成具有一定斷面規格尺寸和幾何形狀的膠片，或者將膠料附著于纖維紡織物或金屬織物表面制成膠布的工藝加工過程。 擠出是使膠料通過擠出機機筒壁和螺桿間的作用，連續地制成各種不同形狀半成品的工藝過程。 橡膠制品生產的最后一道工序就是硫化，在這一工藝過程中橡膠制品的宏觀特征、微觀結構都發生了變化，從而獲得制品要求的物理機械性能和相應的使用性能。 不同類型的輸送帶生產都是由以上四大步驟來完成的，今天來為大家介紹一下關于耐高溫輸送帶在生產過程中，發生帶身曲折怎么辦。 發生曲折的緣由一般有設備的原因，也有操作上的原因，準去剖析找到緣由尤其重要。當曲折發生時，首先應查看平板硫化機的三個夾持器是不是成一條直線，特別特別是尼布芯和聚酯芯有必要二次冷定伸，假如硫化時一次拉伸和二次冷定伸的夾持視點不是90度時，往往會形成彎帶。所以操作工人在拉伸時視點不正，或夾持器有一邊松一邊緊的狀況，也可能會形成彎帶。此外，帶坯擺布厚度差錯過大，一邊厚一邊薄，厚的一邊硫化時經緊縮會比薄的一邊略長，每板堆集下來，則會形成帶坯厚的一邊長，而薄的一邊短，因此形成曲折。在生帶硫化時，假如放入模框中不正，放偏了，也有可能形成彎帶。那么采取什么辦法可以避免以及解決這種情況的發生呢，青島聯眾橡膠輸送帶廠家為您介紹： 1、成型工序盡量將帆布有布邊的并條錯開運用，擺布并條要松緊共同，生帶不能不能一邊薄一邊厚。 2、硫化時生帶要方正模框，不能放偏。 3、經常查看前、中、后三個夾持器運轉視點，和夾持的擺布油壓是不是共同，是不是有一邊松一邊緊表象。 4、定時調整平板，減小擺布差錯。

以上就是關于耐高溫型輸送帶出現帶身曲折時，我們可以采取的補救措施，青島聯眾耐高溫型橡膠輸送帶，選用適用高溫環境的橡膠種類如三元乙丙橡膠(EPDM)、丁苯橡膠（SBR)，在高溫條件下保證有效的粘合強度和受熱變形能力，適用物料溫度為90℃-300℃，歡迎選購聯眾礦山設備廠生產的耐高溫橡膠輸送帶：http://www.bzfk.cn