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聊城耐高溫輸送帶制造時的擠出原理（五）时间：2018-08-29 作者：聯眾耐高溫輸送帶【原创】 膠料在口型中的流動狀態和擠出變形 膠料在口型中的流動是膠料在機頭中流動的繼續，它直接關系到擠出物的形狀和質量。由于口型橫截面一般都比機頭橫截面小，而且口型壁的長度一般都很小，因此膠料在口型中，壓力梯度很大，流速很大，膠料的流動速度是呈輻射狀的，如圖12-11(a)所示。圖中AB直線為原始界面，1、2、3曲線為三種不同膠料的流動速度輪廓線。這種輻射狀的速度梯度到膠料離開口型以后才會消失。
膠料是一種黏彈性體，當它流過口型時同時經歷著黏性流動和彈性恢復兩個過程。當口型流道較短時，膠料拉伸變形來不及恢復，擠出后產生膨脹現象。這種變形的原因產生于“入口效應”。當口型流道較長時，膠料的拉伸變形可在流道中恢復。但是膠料剪切流動中法向應力也會使擠出物呈現膨脹現象。入口效應和法向應力兩者對擠出變形都有影響，在口型的長徑比較小，以入口效應為主；當長徑比較大時，以法向應力為主。擠出膨脹量主要取決于膠料流動時可恢復形變量和松弛時間的長短。如果膠料松弛時間短，膠料從口型出來，其彈性變形已基本上松弛完畢，就表現有較小的擠出膨脹量；如果膠料松弛時間長，膠料經過口型后，留存的彈性變形量還很大，擠出膨脹量也就大。同理，如果口型壁長度達，膠料在口型中停留時間長，膠料的彈性變形有足夠時間進行松弛，擠出膨脹量就小，反之則大。 擠出膨脹或收縮率的大小，不僅與口型現狀、口型（板厚度）壁長度、機頭口型溫度、擠出速度有關，而且還與生膠和配合劑的種類、用量、膠料可塑性及擠出溫度有關。一般來說，膠料可塑性小、含膠率高，擠出速度快；膠料、機頭和口型溫度低時，擠出物的膨脹率或收縮率就大。
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