本標準規定了輸送帶帶芯抵抗縱向裂口繼續撕裂的性能的試驗方法。

本標準等效采用國際標準ISO 505—1982《輸送帶帶芯抗裂口擴大性試驗方法》。

1 試驗原理

  在拉力試驗機上測定使輸送帶試樣上的預制切口以一定速度擴大過程中試驗機對試樣施加的平均撕裂力。

2 試驗裝置

  本試驗采用符合以上要求的拉力試驗機：

  a、機械式試驗機量程應使測出力在量程的90%一下：

  b、夾具運動速度能調為50±10mm/min：

  c、夾具最小間距能調為300mm：

  d、帶有自動記錄測出力的繪圖裝置。

  注：試驗機測力系統最好是非慣性的。

3 試樣

3.1 試樣形狀、尺寸和數量如下：

  a、形狀：各面均呈矩形；

  b、長度：300mm；

  c、寬度：100±1mm；

  d、數量：2個。

3.2 試樣應在輸送帶制成至少6天后制備。切取時，應使試樣長度方向與帶的長度方向一致，并使試樣沿寬度各點的帶芯層數為全層數。

3.3 試樣的制備方法分兩種情況：

  a、無緩沖布層的帶

  將試樣兩覆蓋層都剝掉。在試樣一端沿縱向中心線切開一條100mm長的口子（見圖1）。

  b、有緩沖布層的帶

  將不與緩沖布層相鄰的覆蓋層剝掉，并將與緩沖布層相鄰的覆蓋層自一端起在縱向中央部位剝掉一條。該覆蓋層條長225mm，寬20mm（縱向中心線兩側各10mm）。剝除時不得損傷緩沖布層。在試樣另一端沿縱向中心線切開一條100mm長的口子（見圖2）。

3.4 如果試樣機夾具的最大夾持寬度不足100mm，可將試樣切口端切成適于夾持的形狀。

3.5 試驗前應將試樣或試驗樣品在溫度23±2℃、相對濕度50%±5%的環境中停放3天。

4 試驗程序及要點

4.1 試驗在與3.5條相同的環境中進行。

4.2 將試樣切口兩邊的夾持部分分別夾于試驗機上下夾具內，使切口對準夾具中心線。兩試樣的夾具持方式有所不同。一個試樣切口右邊夾于上夾具，左邊夾于下夾具；另一個試樣切口左邊夾于上夾具，右邊夾于下夾具。兩種夾持方法分別稱為A夾持法和B夾持法（見圖3）。

4.3 啟動試驗機，使上下夾具以50±10mm/min的恒定速度分離而將試樣的預制切口擴大至少100mm。在此過程中試驗機自動繪出撕裂力曲線。

5 曲線處理和結果表示

5.1、本標準關于曲線處理的術語定義如下：

  a、峰點：記錄曲線上斜率由正變負的位置。

  b、完整曲線：從正常撕裂段第一峰點到最末峰點之間的曲線段。正常撕裂段是除去撕裂開時可能有的峰值遞增段的曲線其余部分。

5.2 如圖4所示，在記錄曲線上標出9條與時間軸垂直的直線，它們將完整曲線在時間軸上的投影（圖4中的AB線段）分為10等分。標識出到這9條直線距離最近的9個峰點。找出9個峰點中到時間軸距離為第五遠的那一峰點。其峰值即為9個峰值的中位數，以該值作為一個試樣的平均撕裂力。

5.3 試驗結果以兩個試樣的平均撕裂力的算術平均值表示。